軋機部件中軋輥的工作條件最為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會(huì )產(chǎn)生殘余應力和熱應力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì )出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會(huì )受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長(cháng)軋輥壽命。