軋輥的工作原理

抗熱裂通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料（各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。?硬度而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤(rùn)滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒(méi)有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測(cè)量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來(lái)近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。?耐沖擊此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊；?光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；?切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí)，對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的，軋輥購(gòu)置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。